化合物半导体（如砷化镓GaAs、磷化铟InP）是5G通信、光电显示、光伏等尖端技术的基石。其生产过程如晶圆切割、研磨、刻蚀等工序，会产生含有镓、铟等稀散金属及高毒性砷（As）的复杂废水。这些废水中，铟、镓资源价值极高，而砷的管控极为严格。若将这几种物质混合后加钙沉淀，会产生大量含砷的危废污泥，不仅浪费珍稀资源，后续处置也困难重重。因此，必须采用“逐层精分、定向回收”的精细处理策略，将不同目标物分别从其各自的节点分离出来。

  金属回收链条的第一步，是利用铟、镓化学性质的差异进行选择性分离。由于废水中铟、镓浓度通常不高，且伴有大量其他金属离子（如铝），离子交换与螯合吸附技术优势明显。选用对铟、镓有特异性识别能力的螯合树脂（如含偕胺肟基、氨基膦酸基的树脂），可以优先将铟和镓从废水中“抓取”到树脂上，而让大部分钙、镁、钠等背景离子流过。随后，通过使用不同浓度和种类的酸进行分段淋洗，如先用稀盐酸解吸镓，再用浓盐酸或硫酸解吸铟，便可以得到高纯度的镓溶液和铟溶液。这些富集液可以直接返回工厂作为生产原料，或者通过电解、化学沉淀得到高纯度金属产品。这一步将价值最高的组分首先精准提出。

  经过树脂吸附后，大部分有价金属已被回收，但废水中仍留有剧毒的砷（主要以亚砷酸根AsO₃³⁻和砷酸根AsO₄³⁻形式存在）。此时，水质的复杂性已大大降低，可以针对砷进行专门的靶向处理。常规的石灰或铁盐沉淀法会产生大量污泥，更优的处置路线是采用“氧化+吸附/共沉淀+固化”工艺。先通过投加氧化剂（如臭氧、双氧水）将毒性较强、易迁移的三价砷氧化为五价砷，然后利用对砷有极强亲和力的纳米级铁基吸附剂或水合氧化锆，将五价砷吸附沉淀下来。最终产出的少量高浓度含砷污泥，必须通过水泥固化或玻璃化技术，将其稳定性极高的固体块安全填埋或作为路基材料。这种“靶向回收资源、定向消灭毒性”的梯级处理方案，既符合循环经济原则，又达到了危险废物减量和无害化的最高标准。

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