在精细化工、制药等行业，经常同时面临含有挥发性有机物（VOCs）的废气和高浓度有机废液的治理需求。传统的方案是为废气和废液分别建设一套独立的处理装置，如蓄热式催化燃烧（RCO）处理VOCs，湿式氧化（WAO）处理废液。这不仅占地大、投资高，还割裂了气液两相潜在的协同反应可能。钙钛矿型复合氧化物（通式ABO₃），因其结构稳定、组成可调、氧流动性强和优异的氧化还原性能，被发现对VOCs的完全催化氧化和液相中有机物的湿式催化氧化，均表现出令人瞩目的高活性。这为在同一套催化反应器中，实现废气废液的“气液共治”提供了共同的催化化学基础。

  钙钛矿氧化物催化剂在气体与液体中的催化氧化，遵循着相似的Mars-van Krevelen氧化还原机理。对于VOCs催化燃烧，钙钛矿晶格中的活性氧物种直接参与反应，将吸附在表面的VOC分子深度氧化为CO₂和H₂O，而自身被还原；随后，气相中的O₂补充到晶格氧空位，使催化剂再生。在湿式空气氧化废液时，在高温高压水中，同样是催化剂表面的活性氧，将溶解的有机分子氧化降解。这意味着，设计一个将高温废气（含VOCs）与高压高温废液（WAO条件）在催化剂床层上接触的共处理反应器，废气中富含的氧气正好可以作为废液氧化的氧化剂，实现了氧化剂（O₂）的“一源两用”，并利用废气自身的高温来加热废液，进行能量的内部集成。

  实现这一构想的关键，是催化剂的设计和反应器的流场优化。由于ABO₃中A位和B位离子可以被其他金属（如Sr掺杂A位、Cu、Fe掺杂B位）部分取代，可以精准地调变其晶格氧空位的浓度和活性，以适应气液两相不同的反应速率需求。反应器可以采用固定床形式，高温废气与预热后的高压废液同时通过催化剂床层。气体为连续相，液体在催化剂表面形成液膜，气相中的VOCs和液相中的有机物在同一活性位上发生竞争吸附和氧化。这种一体化的气液共处理方案，能够将工厂的废气燃烧炉和废液湿式氧化反应器合并为一套装置，共享催化剂、反应器和热回收系统，有望大幅度降低设备投资和运行能耗，是有机废气和废液治理领域一个极富想象力的集约化技术路线。

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