污泥厌氧消化液是污泥经过高温厌氧发酵脱水后产生的高浓度侧流废水，其氨氮浓度通常高达800-1500mg/L，COD约为500-1000mg/L，C/N比极低（<1），水温常年维持在25-35℃。传统的硝化-反硝化工艺处理该股废水，曝气能耗巨大，且需投加大量外购碳源（如甲醇、乙酸钠），运行成本高昂。两级短程硝化-厌氧氨氧化工艺，被学术界和工程界公认为处理此类高氨氮、低C/N废水的最优技术路线。该工艺将脱氮过程从传统的全程硝化反硝化路径，切换至由氨氧化菌和厌氧氨氧化菌接力完成的短程路径，理论上可节省60%的曝气能耗和100%的外加碳源。

  本研究设计了一套中试规模的两级PN/A系统。第一级为短程硝化反应器（PN-SBR），内部装填有K5型悬浮填料，为氨氧化菌（AOB）提供附着生长载体。其核心控制策略是通过维持低溶解氧（DO）和短污泥龄，选择性地富集AOB并淘洗亚硝酸盐氧化菌（NOB），使氨氮氧化稳定终止于亚硝酸盐阶段。第二级为升流式厌氧氨氧化颗粒污泥床（ANAMMOX-UASB），内部持有高活性的厌氧氨氧化红色颗粒污泥。PN出水中的氨氮与亚硝酸盐在此被Anammox菌直接转化为氮气和少量硝酸盐。两级之间设有中间调节池，均衡水质水量。

  试验重点考察了系统在无外部加温条件下经历冬季低温（水温降至15℃）的启动策略与运行稳定性。通过在秋季提前逐步提升氮负荷，使颗粒污泥在降温过程中实现自我驯化，其内部菌群结构发生适应性演替。运行数据表明，即使在水温15-18℃的冬季，通过延长水力停留时间和适当提高中间池pH，厌氧氨氧化反应器的总氮容积去除速率仍可维持在1.2 kgN/(m³·d)以上，出水总氮稳定低于50mg/L。此外，采用在线气体流量计监测氮气产率，可作为Anammox活性的实时、无损评估指标。该研究为PN/A工艺在侧流高氨氮废水处理中的全年无间断运行提供了关键的工程参数。

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