石油炼化和储运过程中产生的含油污泥，是由油、水、泥砂和化学添加剂组成的危险废物。其成分复杂，含有大量的沥青质、蜡质、苯系物及少量重金属，处理难度极大。传统的焚烧法不仅能耗高，且可能产生二噁英等二次污染物；热解技术虽能回收部分油分，但残渣仍需后续处置。超临界水氧化（SCWO）技术，利用水在温度>374℃、压力>22.1MPa的超临界状态下成为有机物和氧气的良好共溶剂的特性，能在数分钟的反应时间内将油泥中的有机物近乎完全氧化为CO₂、H₂O、N₂等无害小分子，是一种革命性的彻底无害化处理手段。本研究设计并运行了一套处理能力为50kg/h（含水率约85%的油泥浆）的连续式SCWO中试装置。

  中试装置的核心是一个由Inconel 625镍基合金制造的内衬式管式反应器，设计温度650℃、压力25MPa。油泥浆先经剪切均质化，与高压液氧混合后进入反应器。中试试验系统考察了反应温度（550-650℃）、停留时间（30-120秒）和过氧系数（1.0-2.0）三个关键参数。结果表明，在620℃、停留时间90秒、过氧系数1.5的条件下，油泥中有机物的TOC去除率可达99.9%以上，排放水中TOC浓度低于10mg/L，重金属被固定在固体残渣（主要为金属氧化物和无机盐）中。连续运行200小时的材质挂片试验表明，Inconel 625在弱酸性的高温高压氧化环境中，表面形成了致密的Cr₂O₃和NiO保护膜，其年腐蚀速率约0.15mm/年，在可接受范围内。

  能量回收是本中试装置的另一大核心设计。反应器出口的高温高压流体（约600℃）首先进入一台特制的高压套管式换热器，将热量传递给进入反应器的冷油泥浆，将自身温度降至约400℃；随后进入一台背压式蒸汽透平，回收其高压势能发电，自身降至常压。发的电用于驱动高压浆料泵和液氧泵。计算表明，在处理TOC含量>15wt%的油泥时，系统可实现热自持，并且有净电力输出。此中试研究验证了SCWO处理罐底油泥的技术可行性和安全可控性，为该技术的规模化工业应用奠定了关键装备和工艺基础。

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