燃煤电厂湿法脱硫（FGD）系统是耗水大户，其补充水量可占全厂水耗的50%以上。将循环冷却水系统的排污水直接回用于脱硫系统，是实现全厂水系统梯级利用和节水减排的重要举措。然而，循环排污水通常具有高硬度、高碱度、高氯离子浓度以及含有残留阻垢剂的特点。将其引入脱硫系统后，在脱硫塔内高温、高pH（5-6）和剧烈气液相传质的复杂环境中，不同水质的混合可能导致超出预期的严重结垢（CaCO₃、CaSO₄）和腐蚀问题，从而影响脱硫系统的安全运行和石膏品质。因此，对这股排污水进行科学的水质稳定评估和预处理，是确保回用安全性的前提。

  本研究采集了某电厂循环排污水和脱硫系统原补充水（地表水）的水样，进行了全分析。计算得出的LSI、RSI和PSI指数均表明，循环排污水属于严重结垢型水。其钙硬度和碱度远高于原补充水。将两者按不同比例混合，并模拟脱硫浆液的蒸发浓缩过程。采用电化学线性极化和阻抗谱方法，对20号碳钢和316L不锈钢试片在浓缩不同倍数水样中的腐蚀速率进行在线测试。结果显示，随着浓缩倍数的增加，氯离子浓度急剧升高，碳钢的点蚀风险显著增大，而316L不锈钢由于含钼和铬，仍能保持钝态，但点蚀电位有所下降。

  基于静态和动态模拟实验，确定了最优的水质稳定方案：首先，向循环排污水中投加少量石灰乳进行预处理，以降低其暂硬和碱度；然后，将其与地表水按1:1的比例混合后作为脱硫补充水。同时，在脱硫浆液中维持特定浓度的专用阻垢分散剂。动态挂片实验表明，在优化方案下，碳钢的均匀腐蚀速率可控制在0.05mm/a以内，石膏结晶的形貌和纯度未受明显影响。该研究为电厂实施循环水排污水安全、经济的回用至脱硫系统，提供了从风险评估到具体工程控制措施的全套技术依据。

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