煤化工和制药等行业产生的大量含酚废水，同时含有高浓度盐分（主要为NaCl，TDS可达几万mg/L）。高盐环境会严重抑制生化处理中微生物的活性，而直接采用电化学氧化（EO）处理，虽然高盐度提供了良好的导电性，但氯离子在阳极会被氧化为活性氯和有毒的氯代有机副产物，反而带来二次污染风险。将电渗析（ED）与电化学氧化相串联，可以在充分利用高盐废水导电性优点的同时，规避其产生氯代副产物的风险。ED首先将大部分盐分从废水中分离出来并浓缩，使后续进入EO单元的废水中Cl⁻浓度大幅降低，从而从源头上抑制了氯代副产物的生成。

  本研究设计的ED-EO集成系统，前端是一个多级ED膜堆。在直流电场驱动下，废水中的Na⁺和Cl⁻分别透过阳离子交换膜和阴离子交换膜，被浓缩到极少量（<原水体积10%）的浓缩液中，可作为氯碱工业的原料或回用于生产工艺。ED淡水出水，其电导率大幅下降（TDS<3000mg/L），而苯酚等非离子态有机物几乎被100%截留在淡水中。这股“脱盐含酚”的淡水随后进入后端以掺硼金刚石膜（BDD）为阳极的电化学氧化反应器。由于水中Cl⁻浓度已极低，BDD阳极产生的几乎都是氧化能力极强且无选择性的·OH，能够高效地将苯酚彻底矿化为CO₂和水，而不会生成有毒的氯代酚。最终的出水COD和盐度均极低，水质优良，可直接回用于生产。

  该系统在一个处理高盐含酚废水的连续流中试装置上进行了验证。在优化电流密度下，系统稳定运行超过500小时，苯酚和TOC的去除率均超过98%，出水未检出氯代有机副产物。同时，ED回收的浓缩液中NaCl的纯度达到95%以上。该ED-EO集成系统，通过“先脱盐、后氧化”的工艺逻辑，巧妙地趋利避害，为高盐难降解有机工业废水的零排放和资源化处理提供了一种清洁、高效的全程电驱动解决方案。

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