煤化工等行业的反渗透浓水中含有大量NaCl和Na₂SO₄，直接排放污染环境，蒸发结晶则能耗高且产生低价值杂盐。电渗析可以低能耗地将盐水从几千mg/L浓缩至15%-20%，为后续资源化提供高浓度盐水。双极膜电渗析则能将盐水直接转化为对应的酸和碱。然而，双极膜电渗析对进水盐浓度和纯度有较高要求，直接处理低浓度或含杂质的浓水电流效率低、膜污染严重。将电渗析作为双极膜电渗析的前端预处理和预浓缩单元，由电渗析完成盐水的初步提浓和净化，再供给双极膜电渗析生产高品质酸碱，可以充分发挥两种膜技术的各自优势。

  在本集成系统中，反渗透浓水（TDS约15000mg/L）首先进入一个多级电渗析膜堆。在直流电场下，大部分盐离子被迁移至浓缩室，形成TDS约150g/L的高浓度盐水，而淡水室出水TDS降至500mg/L以下，可直接作为工艺纯水或冷却水回用。这股高浓度、较为纯净的电渗析浓缩盐水，随后作为进料液进入双极膜电渗析膜堆。在双极膜电渗析中，盐水中的Na⁺与双极膜产生的OH⁻结合生成NaOH，Cl⁻与H⁺结合生成HCl。双极膜电渗析的盐室残液因盐浓度已极低，可返回至电渗析进水端进行循环再浓缩，从而实现全系统的近零排放。

  实验结果表明，该系统可稳定产出浓度约1.5mol/L的HCl和约1.0mol/L的NaOH，电流效率维持在70%以上。经济性分析显示，该集成系统生产每吨酸碱的总成本已与当前市场外购商品酸碱的价格持平或略低。更为重要的是，它帮助工厂就地解决了高盐废水的排放难题，产出有价值的酸碱可回用于厂内离子交换树脂再生、pH调节等工序。该集成系统是未来工业高盐废水零排放和循环经济的核心技术之一。

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