焦化废水是钢铁行业公认的最难处理的工业废水之一，其含有高浓度的酚类、氰化物、多环芳烃和杂环化合物，对微生物具有很强的毒性和抑制作用。焦化废水生化处理站（通常采用A/O或A2O工艺）的运行，如同走钢丝——进水水质稍有波动，就可能导致硝化功能丧失、COD去除率下降。笔者在多个焦化厂废水站调试和指导运营中，总结了几类常见异常工况的诊断思路和调控经验。

  硝化功能的丧失是最常见也最棘手的异常。表现为出水氨氮突然飙升，而COD去除率尚可。镜检通常会发现原生动物减少，菌胶团结构松散。诱因通常是进水中的酚类、氰化物或硫化物浓度超过了硝化菌的耐受阈值。此时第一步是立即降低进水负荷（减少30%-50%），延长水力停留时间；第二步是向好氧池投加粉末活性炭（按池容的0.5-1g/L），快速吸附水中的抑制性物质；第三步是将好氧池末端的DO提升至3-4mg/L，为残存的硝化菌提供充足的氧气。如果硝化功能丧失严重（氨氮去除率<30%），则需要接种外部硝化污泥进行生物强化。接种量建议不低于好氧池污泥总量的10%。

  COD去除率突然下降，通常伴随着好氧池泡沫增多、SV30下降。除毒性冲击外，还可能是因为进水C/N比失调（碳源不足导致反硝化不充分，硝酸盐积累抑制好氧异养菌）或曝气过度导致污泥解体。应首先测定进水和缺氧池出水的COD、氨氮和硝酸盐浓度，判断是哪个环节出了问题。如果是碳源不足，可在缺氧段适当投加甲醇或乙酸钠；如果是曝气过度，应将好氧池DO从2-3mg/L降至1.5-2mg/L。此外，定期向好氧池补充磷盐（控制COD:P=100:1）和微量元素（尤其是铁、钴），对于维持焦化废水生化系统的长期稳定运行至关重要。焦化废水中往往磷和微量元素极度匮乏，是限制微生物生长的隐形瓶颈。

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